ABSTRACTO - ENTREGA FINAL

VIERNES, 22 DE JUNIO DE 2012

ABSTRACTO - ENTREGA FINAL

PROCESO TOTAL

REFLEXIÓN SOBRE EL ATRAPANIEBLAS

La propuesta empieza  por ver qué sucede con unas de las mejores visuales que puede ofrecer la ciudad de Lima, se trata de la Costa Verde, por factores climatológicos, permanece gran parte de año cubierta por la neblina cargada de humedad, la cual hace que se reduzca el alcance visual además de minimizar los niveles estándares para el confort.

La humedad no es más que aire cargado de agua que no está condensada en totalidad. Esta agua se podría captar, mediante una maya, el agua acumulada podría ser almacenada, y como no es apta para consumo humano podría destinarse al regadío del acantilado de la costa verde, de tal forma que favorezca la reforestación de esta área y la convierta en un suelo más estable para evitar o minimizar el índice de derrumbes.

DIAGRAMAS

1.Indice y temario,puntos por abordar,ordenamiento de láminas

2. Primeros bocetos: Entendimiento delos flujos. Concepto de Mayor superficie de área expuesta.

3. Diagramación en planta e isometría

4. Relación con los elementos existentes.

5.Acercamiento a las secciones transversales

6. Secciones y posibles piezas

7. Esquema de secciones para Press Fit 

EL LUGAR Y EL PROTAGONISTA FLUJO

8.Entendimiento de la formación de la neblina y su presencia en la Costa Verde.

Aplicación de la idea: "tener más área expuesta"

9.Curvatura del plano. Sección 

10.Curvatura del plano. Isometría

11. Pliegue lateral. Planta

12. Pliegue lateral. Isometría

13. Proceso en Rhino. Planta

14. Proceso en Rhino. Elevación Frontal 

 15. Proceso en Rhino. Elevación Lateral

16. Proceso en Rhino. Perspectiva 1

 17. Proceso en Rhino. Perspectiva 2

17. Proceso en Rhino. Perspectiva 3

17. Funcionamiento 1

18. Funcionamiento 2

PROCESO DE FABRICACIÓN DIGITAL

19. Gracias Epilog

20. Numeración lista, trazado de lineas. 

21. Numeración lista, trazado de lineas.  

22. Piezas cortadas 

23. Piezas cortadas 

24. Piezas cortadas 

25. Piezas y armado 

26. Piezas y armado 

27. Piezas y armado 

28. Piezas y armado 

29. Piezas y armado 

30. Piezas y armado 

31.Atrapanieblas en el lugar

PRESS FIT - LAMPARA CON CORTE LASER

PRESS FIT - LAMPARA CON CORTE LASER

El siguiente ejercicio es parte de la entrega parcial del curso de Laboratorio de Medios Digitales, dirigido por los Arqs. Roxana Garrido y Jesus Peña.

El ejercicio comenzó con la visita al FAB LAB LIMA, ubicado en la Universidad Nacional de Ingeniería, es ahí donde nos encontramos con un sin numero de herramientas concerniente al ámbito de la fabricación de objetos en formato digital.

Con la visita al FAB LAB, aprendimos la utilización de la cortadora láser EPILOGLASER, herramienta la cual nos puede dar una ayuda bastante avanzada en cuanto a cortes con diferentes materiales, desde papeles hasta metal. Es asi que actualmente se realizan diferentes tipos de trabajos y en diferentes materiales.

CREACIÓN DE MODELO

 PRESS FIT - LAMPARA

1.- La idea formal primaria de la lampara fue a base de la superficie en doble curvatura anticlastica desarrollada en el trabajo anterior, para esto se tuvo que regresar a los antiguos apuntes y poder relacionar el ejercicio pasado con el actual.

Nuevos apuntes:

2.- Luego de haber pasado un dibujo en limpio y tener claras las acciones a realizar, el objeto es pasado al software Revit Architecture, del cual sale un modelo 3D que nos servira para tener una concepcion clara de la lampara.

3.- Una vez ya obtenido el modelo en 3D y corroborado los datos y formas de cada uno de los planos, estos se pasan en exportación al software AutoCAD, de ahí es que se dan los últimos detalles a los moldes de cada unos de los planos (Eje X y Eje Y). Ademas de lo  importante de corroborar las formas, no podemos dejar de lado el análisis del material el cual vamos a utilizar para el corte en láser, ya que este es un trabajo de ensamble y por tal motivo necesitamos saber el espesor del material para dar medidas enfocándonos hacia las áreas de ensamble..

4.- Una vez ya obtenidas las plantillas, se paso a buscar el material a utilizar para el PRESS FIT - LAMPARA. Nos dirigimos hacia la tienda Castor que esta ubicada en Surquillo, ahí nos proporcionaron del material requerido (MDF 3mm.).

5.- Una vez de tener el material apropiado para el objeto a construir, nos dirigimos al loca del FAB LAB de la U.N.I para poder realizar el trabajo del corte a láser con la maquina arriba y antes mencionada. Cabe mencionar que para el corte a laser de tu plantilla sera necesario que el archivo se encuentre en el formato indicado y posible de abrir con el Rhinoceros.

5.1 .- Es importante estar sumamente convencido que las superficies a ensamblar tengan las medidas exactas  de preferencia con tolerancia para poder manipular. En el caso mio, antes de mandar a cortar todo, lo que hice fue pedir antes una muestra la cual me ayudara a determinar si la tolerancia dada para el ensamble es el apropiado. Veamos el video:

5.2.- Una vez comprobado que la tolerancia a la superficie del ensamble es la correcta se procede a cortar todos los moldes, tal y como aparecen en la lamina de plantillas. Veamos el video:

http://www.youtube.com/watch?v=4cecs8hk9Jo&feature=youtu.be

6.- Luego de aproximadamente 45 minutos de corte en el FAB LAB, ahora la tarea es el ensamble de cada una de las piezas hasta llegar a formar la lampara y posteriormente la colocacion de la iluminacion dentro de esta.

7.- El cerramiento es una parte muy importante dentro de la construcción del objeto, esta sera la que determinara la intensidad y dirección de la luz.

8.- Y por ultimo, PRESS FIT - LAMPARA...TERMINADO!!!

Reflexiones:

Después de haber trabajado por primera vez con la cortadora láser, pues las ventajas que se pueden obtener de esta herramienta pueden ser infinitas, ya que no solo se traba de un corte y un posible ensamble, sino que son múltiples las aplicaciones que se podrían dar con esta herramienta.

Personalmente, la experiencia que he tenido con la cortadora laser ha sido muy gratificante, de hecho, el poder aportar desde la optica del diseño con esta herramienta y con otras mas presentes en el FAB LAB te otorga, como profesional, un plus especial, por el mismo motivo que trabajar con estas herramientas no todo el mundo lo hace ni tampoco son tan diundidas, entonces, no eres uno mas, sino te conviertes en EL  profesional, acompañada del dominio de una herramienta de diseño y aplicacion cada vez mas real y super vistoza.

SUPERFICIE DE DOBLE CURVATURA

Diseño, fabricación y modela de una superficie anticlástica de doble curvatura

1.- MODELADO CON PLASTILINA

Con este artificio (realizado en clase también) se llega a obtener la superficie anticlástica de doble

curvatura, para lo cual era necesario  la teoría expuesta por la cátedra para tener un conocimiento, aunque mínimo, para poder llegar a ella. 

2.- MODELACION EN SOFTWARE (Rhinoceros 4.0)

Luego de ya obtener la superficie, se hace el levantamiento mediante el Rhino, para esto a la escultura en plastilina se le hace unas lineas de reconocimiento paralelas a la base, estas serán las directices de la superficie.

* El vídeo no se ha subido al blog, debido a un problema de red. 

El vídeo podrá ser mostrado a la cátedra

3.- PLANTILLAS

Como se pudo observar en el ultimo paso del vídeo, luego de terminar el modelado se exportar las plantillas a AutoCAD para luego poder plotearlas y nos sirva de modelo para la fabricación de la superficie.

4.- FABRICACION (PROCESO ANALOGICO)

Luego de plotear las plantillas otorgadas por el AutoCAD, se procedio a la fabricacion de la superficie, quedando de tal forma.